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　　眾所周知，自動焊錫機主要依托烙鐵頭溫度升高，消融錫線，將錫焊接到產品上。因而，烙鐵頭在焊錫機上起著無足輕重的作。焊錫技術之如何使焊點光亮呢，我們詳細的從五個細節議論使焊點光亮的重要辦法，詳細的查看一下文章，希望能夠幫到您處理焊點光亮的問題，從而得到更好的效果。那么自動焊錫機焊錫時錫不活動是什么緣由?下面請看自動焊接錫機廠家為大家好好的講述下：

　　1、先刮后焊:要焊的元件引線上有油漬或銹蝕不易吃錫.即便把焊錫免強的"糊"上一點結果卻是假焊.助焊劑前要刮潔凈.在把引腳蘸入松香，用含錫電烙鐵頭在引腳上來回磨擦，直到引腳上涂上薄薄焊錫層。如今大多數電子元件的可焊性是很好的，因而手工焊接不需淌錫處置(前提必需運用帶助焊劑的焊錫絲)，關于元件保管不當，致使元件引腳氧化或有污物，則需淌錫處。

　　2、扶穩不晃:焊物須扶穩夾牢特別焊錫凝固階段不可晃動.凝固階段晃動容易產生假焊.焊點象豆腐渣一樣.為了平穩伎倆枕在一支撐物上.坐或立要端正。

　　3、上焊錫適量:依據焊點大小蘸取的焊錫量足夠包住被焊物.構成光亮世故的焊點一次上焊錫不夠可再補上.但須待前次焊錫被一同容化之后移開烙鐵頭.有的人焊接時象燕子壘窩一樣往上堆焊錫.結果焊了不少焊錫就是不牢。

　　4、控制溫度技巧：溫度不夠焊錫絲活動性差易凝固溫渡過高則易滴淌.焊點掛不住焊錫。

　　a、要想溫度適宜依據物體的大小用功率相應的烙鐵。

　　b、要控制加熱時間.烙鐵頭帶著焊錫壓焊接處.被焊接物便被加熱.焊錫條從烙鐵頭自動流散到被焊物上時.闡明加熱時間以到.此時疾速移開烙鐵頭.便留下一個光亮的世故焊錫點.移開烙鐵頭焊點留不住焊錫.則闡明加熱時間短.溫度不夠.或焊點太臟.烙鐵頭移開前焊錫就往下流加熱時間長溫渡過高。

　　5、少用焊膏：它是一種酸性助濟焊后應擦凈焊膏不然嚴重腐蝕線路.使焊點脫開.因而少量.盡量不用焊錫膏.在運用不含松香的焊錫條時，松香是較好的焊料.烙鐵沾焊錫后在松香上點一下然后疾速焊接.或用百分95的酒精與松香配成焊劑焊接時點上一滴即可.另外說一句溶液還能夠刷在清潔凈的焊點.和印刷線路板上使板光亮如初。

文章源自 自動焊接錫機廠家 http://www.mydolcedelights.com